您現(xiàn)在的：酸霧吸收器酸霧凈化塔酸霧吸收塔酸霧凈化器>新聞中心> 介紹汽車涂料有機廢氣處理方法

　　汽車涂裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程是“三廢”***重要的是,這幅畫廢氣是主要的繪畫“三廢”的一部分。涂裝車間的廢氣主要是油漆含有有機溶劑和分解的涂料噴涂和干燥,統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機化合物(VOC),甲苯和二甲苯的主要成分。這些成分有害人們的健康和生活,和惡臭,如果吸入低濃度有機廢氣很長一段時間,會導(dǎo)致咳嗽、胸悶、慢性呼吸道疾病,如哮喘或肺氣腫,現(xiàn)在是的強致癌物。此外,有機廢氣的形成光化學(xué)煙霧,酸雨起著非常重要的作用。為了減少VOC涂料,水性涂料和粉末涂料的開發(fā),但涂層仍含有一定比例的有機溶劑。為此,***家頒布相關(guān)法律,氣體的排放,我***于1997年頒布并實施GB16297綜合排放標(biāo)準(zhǔn)空氣污染,33種污染物的排放限值,這包括苯、甲苯、二甲苯和其他揮發(fā)性有機溶劑。近年來,隨著人們環(huán)保意識,完善保規(guī)和執(zhí)法、汽車工廠需要新畫線,廢氣處理設(shè)備也逐漸添加到舊畫線廢氣處理裝置,處理后廢氣標(biāo)準(zhǔn)前放電。根據(jù)不同廠家不同的涂裝廢氣,采用不同的方法,下面是汽車涂裝廢氣處理技術(shù)的初淺分析討論。

　　根據(jù)汽車涂裝工藝、涂裝廢氣主要來自于噴霧和干燥過程。污染物的排放,主要是:畫漆霧和有機溶劑,干燥時揮發(fā)性有機溶劑。漆霧主要來自空氣噴飛溶劑型涂料工作的一部分,它的成分和所使用的油漆。的過程中使用有機溶劑主要來自涂料溶劑,稀釋劑,***不穩(wěn)定的排放,主要污染物,苯、甲苯、二甲苯,等等。所以涂料中有害氣體的排放,將標(biāo)識在噴漆室,干燥室,干燥的房間。

　　電泳、涂料、表面涂層在干燥室氣體屬于高溫、高濃度的廢氣,適合采用焚燒方法處理。當(dāng)前使用的氣體干燥過程的措施有:蓄熱式熱氧化技術(shù)(RTO),再生催化燃燒技術(shù)(有數(shù)只),TNV回收熱量燃燒系統(tǒng)

　　再生熱氧化劑,再生熱氧化劑(RTO)是一種用于處理低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。適用于***容量、低濃度,適用于有機廢氣濃度100 PPM到20000 PPM。其操作成本低、有機廢氣濃度超過450 PPM,RTO設(shè)備不需要添加輔助燃料。凈化速率高,兩床類型RTO凈化率可以達到98%以上,三個床類型RTO凈化率可以達到99%以上,且不產(chǎn)生二次污染,如氮氧化物,全自動控制,操作簡單,安全性高。

　　蓄熱式熱氧化裝置使用的熱氧化法和治療低濃度有機廢氣,與陶瓷蓄熱床熱交換器熱回收。的陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等。主要***點是:蓄熱床底部的自動控制閥門連接到進氣總管和排氣歧管,分別由換向閥換向蓄熱床上,或者,燃燒室的高溫氣體,蓄熱,并進入蓄熱床有機廢氣預(yù)熱蓄熱床使用陶瓷再生材料吸收和熱量;預(yù)熱到一定溫度(760℃或更高版本)的有機廢氣在燃燒室燃燒氧化反應(yīng),生成二氧化碳和水,并純化。RTO主體結(jié)構(gòu)的一個典型的兩床型燃燒室,和兩個陶瓷填料床的四個開關(guān)閥(見圖表)。再生陶瓷填充床熱交換器的裝置可以把熱量得到***限度的回收,熱回收率***于95%;當(dāng)不需要處理有機廢氣或使用更少的燃料。

　　缺點:一次性投資高,燃燒溫度較高,不適合處理高濃度有機廢氣,有很多移動部件,需要更多的工作。

　　再生催化燃燒設(shè)備(再生催化氧化劑有數(shù))直接應(yīng)用于高濃度(1000 mg / m3 - 10000 mg / m3)的有機廢氣凈化。有數(shù)只處理高的場合,***別適用于熱回收需求也適用于相同的生產(chǎn)線,根據(jù)不同的產(chǎn)品,廢氣成分不斷變化或廢氣濃度波動較***的情況。尤其適用于需要的能量回收廢氣加工企業(yè)或烘干線,能量回收可以用于烘干線,從而達到節(jié)能的目的。

　　再生催化燃燒控制技術(shù)是一個典型的氣固反應(yīng)階段,即活性氧參與的本質(zhì)的深度氧化。濃縮的催化氧化過程中,反應(yīng)物在催化劑表面的吸附表面的催化劑,加速氧化催化劑的作用降低活化能,提高氧化反應(yīng)的速率。***定催化劑的作用下,有機物質(zhì)在低點火溫度(250 ~ 300℃)無焰燃燒,氧化分解為二氧化碳和水。讓***量的熱能。

　　有數(shù)設(shè)備主要由爐體、催化再生器、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和自動閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機廢氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,閥通過選擇將氣體導(dǎo)入和導(dǎo)出的完全分離。氣體通過***陶瓷材料層1儲備預(yù)熱和后熱換熱,溫度達到了催化氧化催化層設(shè)定溫度,然后這些污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)域(可以使用電加熱模式或燃氣加熱模式),并保持設(shè)定溫度,催化層的催化氧化反應(yīng),即二氧化碳和水的反應(yīng),并***量的熱量,以達到預(yù)期的治療效果。經(jīng)過催化氧化的氣體到陶瓷材料層2,復(fù)蘇后的熱能通過旋轉(zhuǎn)閥排放到***氣中,凈化后排氣溫度僅略高于前的廢氣處理的溫度。連續(xù)操作系統(tǒng),自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,所有陶瓷填料層完成的循環(huán)加熱、冷卻、凈化步驟,能夠回收熱量。

　　***點:簡單的工藝流程,設(shè)備緊湊、可靠;凈化效率高,一般可達98%以上,相比之下,RTO燃燒溫度較低,一次性投資低、運行費用低,熱回收效率一般可達85%以上,整個過程沒有污水,凈化過程不會產(chǎn)生二次污染,如氮氧化物;有數(shù)凈化設(shè)備可以用于烘干室,凈化后的氣體可以直接重用使用干燥機,實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo);

　　缺點:催化燃燒裝置只有有效的低沸點有機組成、低灰分的有機廢氣處理,油煙霧廢氣等粘性物質(zhì)治療不應(yīng)使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎┲卸?處理有機廢氣濃度低于20%。

　　恢復(fù)熱燃燒系統(tǒng)(Thermische Nachverbrennung TNV)是使用燃氣加熱或燃料直接燃燒廢氣含有有機溶劑,在高溫的作用下,有機溶劑的氧化分解為二氧化碳和水,并產(chǎn)生高溫?zé)煔馔ㄟ^支持多級熱交換設(shè)備加熱需要空氣或熱水生產(chǎn)過程,充分回收氧化有機廢氣產(chǎn)生的熱能,降低整個系統(tǒng)的能源消耗。TNV系統(tǒng),因此,生產(chǎn)過程需要***量的熱量在處理含有有機溶劑排氣效率,理想的處理方法,為新涂層生產(chǎn)線,一般使用TNV回收熱量燃燒系統(tǒng)。

　　TNV系統(tǒng)包括三個部分:氣體預(yù)熱和燃燒系統(tǒng),循環(huán)風(fēng)加熱系統(tǒng)、空氣換熱系統(tǒng)。燃燒天然氣集中供熱設(shè)備在這個系統(tǒng)是TNV的核心部分,它包括爐體、燃燒,熱交換器,燃燒機和主煙道調(diào)節(jié)器,等。它的工作過程是:有機廢氣高壓頭風(fēng)機從干燥的室內(nèi),經(jīng)過燃燒天然氣集中供熱設(shè)備的內(nèi)部換熱器預(yù)熱后,到達燃燒室,然后通過燃燒機,加熱高溫(750℃)會氧化分解的有機廢氣,有機廢氣的分解成二氧化碳和水。產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉅t、熱交換器和主要煙氣管道排出,排出的煙氣加熱循環(huán)風(fēng)的干燥室,干燥室提供所需的熱量。設(shè)置新鮮空氣換熱設(shè)備,***后系統(tǒng)的***終復(fù)蘇的余熱系統(tǒng),烘干室后添加新鮮空氣與煙氣熱量進入干燥室。此外,在主要的天然氣管道也配備了電動調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)設(shè)備出口煙氣溫度、***終排放的煙氣溫度控制在160℃。

　　燃燒天然氣集中供熱設(shè)備的***性包括:有機廢氣的燃燒室逗留時間為1 ~ 2 s;有機廢氣分解率***于99%,熱回收率可以達到76%;調(diào)整燃燒器輸出比26:1,40:1。

　　氣噴漆室、干燥室對低濃度、***流量常溫下廢氣和污染物的芳香族碳氫化合物的主要成分,酒精醚、酯、有機溶劑。目前,***外更成熟的方法是:***先,有機廢氣濃度減少有機廢氣處理,***先使用吸附法(活性炭或沸石吸附劑)噴漆廢氣的吸附低濃度正常溫度,使用高溫氣體剝離,集中蓄熱燃燒的廢氣的催化燃燒或方法進行處理。

　　基于蜂窩活性炭作為吸附劑,吸附凈化、剝離和VOC濃度和催化燃燒原理,***風(fēng)量、低濃度有機廢氣的蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的,當(dāng)熱空氣清洗后再用活性炭吸附飽和的活性炭再生,剔除有機化合物的濃度被送到床催化燃燒催化燃燒的有機物質(zhì)被氧化為無害的二氧化碳和水,燃燒熱廢氣通過換熱器加熱冷空氣,后冷卻后的氣體放電熱量交換的一部分,一部分用于剝離蜂窩活性炭再生,實現(xiàn)余熱利用和節(jié)能的目標(biāo)。整個裝置由預(yù)過濾器、吸附床,床催化燃燒、阻燃、相關(guān)的風(fēng)扇,閥門等。

　　活性炭吸附、剝離凈化設(shè)備設(shè)計根據(jù)兩個基本吸催化燃燒原理,采用雙氣動連續(xù)工作,催化燃燒室,兩個吸附床交替使用。通過活性炭吸附有機廢氣***先,何時停止飽和吸附,然后從脫有機物與流活性炭活性炭再生;剝離的有機物質(zhì)被壓縮數(shù)十倍原(濃度)和發(fā)送到催化燃燒室燃燒成二氧化碳和水蒸氣。當(dāng)有機廢氣的濃度達到超過2000 PPM,有機廢氣的催化床可以維持自燃,沒有加熱。燃燒后的廢氣***氣的一部分,***多數(shù)被送往吸附床,用于活性炭再生。能滿足所需的熱能燃燒和吸附,達到節(jié)能的目的。再生后可以進入下一個吸附;當(dāng)剝離,凈化提供另一個吸附床操作,適合連續(xù)操作,適合連續(xù)操作。

　　技術(shù)性能和***點:性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、節(jié)能、無二次污染。設(shè)備占地面積小,重量輕。非常適合使用在***風(fēng)量。有機廢氣吸附活性炭床,催化燃燒廢氣剝離后再生,脫附發(fā)送催化燃燒室氣體凈化,不需要外部能源,節(jié)能效果顯著。缺點是,活性炭使用壽命短、運行費用高。

　　沸石的主要部件是:硅、鋁、吸附能力,可以用作吸附劑;沸石輪是使用沸石***定孔徑的有機污染物吸附的***點,剝離能力,使原本VOC廢氣的低濃度、***風(fēng)量、沸石輪凝聚成一個體積小,高濃度的氣體,可以減少后端端加工設(shè)備的運行成本。設(shè)備***征適用于處理***流量和低濃度程度,包含各種各樣的有機廢氣的成分。缺點是高初始投資。

　　沸石吸附輪——凈化廠是一個連續(xù)吸剝離操作天然氣凈化廠。沸石輪兩邊通過***殊密封裝置分為三個區(qū)域:吸附、解吸(可再生)和冷卻區(qū)。系統(tǒng)的工作過程是:沸石輪連續(xù)低速旋轉(zhuǎn),循環(huán)通過吸解吸(可再生)和冷卻區(qū);廢氣的低濃度、***風(fēng)量不斷通過吸附帶輪,VOC廢氣中輪沸石吸附、吸附凈化后的氣體直接排放;輪吸附有機溶劑作為輪子的旋轉(zhuǎn)被送到解吸(再生),用一把小風(fēng)量空氣不斷通過解吸區(qū),通過吸附到車輪的VOC解吸集中供熱剝離,實現(xiàn)再生,VOC廢氣排出熱空氣;氣缸冷卻吸附冷卻后,連續(xù)旋轉(zhuǎn)的輪子,吸附、解吸、冷卻循環(huán),確保廢氣處理的操作穩(wěn)定。

　　沸石輪裝置本質(zhì)上是一個集中器,處理后的廢氣含有有機溶劑被分成兩個部分:可以直接排放的清潔空氣和循環(huán)空氣含有高濃度的有機溶劑?？梢灾苯优欧徘鍧嵖諝?可以進入噴淋回收空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng),高濃度的VOC氣體,它的濃度即將進入系統(tǒng)之前VOC濃度約為10倍,濃縮后的氣體通過TNV回收熱量燃燒系統(tǒng)(或其他設(shè)備)高溫焚燒,燒熱烘干室加熱分別和沸石輪附著在加熱,熱量充分利用,達到節(jié)能減排的效果。

　　的技術(shù)性能和***點:結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,使用壽命長。高吸收、汽提效率,使原本高風(fēng)量,低濃度的揮發(fā)廢氣,轉(zhuǎn)換為低容量,高濃度的廢氣,減少后端端加工設(shè)備的成本。沸石吸附VOC輪所產(chǎn)生的壓降較低,可以******降低功耗;總體系統(tǒng)礦業(yè)集團和模塊化設(shè)計,***小的空間需求,并提供可持續(xù)的和無人駕駛控制模式;廢氣輪濃縮后,可以達到***家排放標(biāo)準(zhǔn);疏水沸石吸附劑使用可燃性,使用更安全,缺點是一次性投資較高。

　　山東凈化塔廠家