塔板是在塔板上加一層板，液體從塔***進(jìn)入塔內(nèi)。氣體從塔的底部進(jìn)入，在每個板上進(jìn)行質(zhì)量和傳熱過程。有很多種板塔。它***致可分為兩***類:一是降液管型，如泡罩塔、篩板塔、浮閥塔、s形單向流板塔、舌形板塔、浮射流塔等。另一種是通流板塔，如葉柵板塔(落板塔)、波紋板塔、菱形斜板塔、短管板塔等。

　　篩孔直徑一般為5 ~ 10mm，篩孔面積占篩板面積的10% ~ 18%。為了保持篩板上液層厚度均勻，在篩板上設(shè)置溢流堰，液層厚度一般為40mn左右，篩板上空塔風(fēng)速約為1。0 ~ 3。篩板的孔隙氣速為6 ~ 13m/s，每層篩板的阻力為300 ~ 600Pa。篩板塔的主要***點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，風(fēng)量***，能處理粉塵氣體。缺點(diǎn)是清理篩孔堵塞很麻煩。操作靈活性較低。

　　斜板塔是篩板塔的另一種形式。斜孔寬10 ~ 20m，長10 ~ 15mm，高6mm。空塔氣流速度一般為1 ~ 3。在5m/s時，篩孔風(fēng)速設(shè)置為10 ~ 15m/s。從斜孔的氣體噴出,在相反的方向,兩個洞之間的孔交錯,液體通過溢流堰板(堰高度30毫米),垂直流和氣流方向,導(dǎo)致氣液湍流的高度,不斷更新迅速的表面,與氣體和液體接觸***,傳質(zhì)效果***,凈化效率高,能同時處理一個塵土飛揚(yáng)的氣體,不容易堵塞,每層篩板電阻約為400 ~ 600pa。塔的結(jié)構(gòu)比篩板塔復(fù)雜。

　　文丘里吸收器通常由文丘里管、霧化器和旋風(fēng)分離器組成。在操作過程中，將液體霧化噴入文丘里喉部的氣流中。氣流速度為60 ~ 100m/s，處理廢氣100m3 /min霧化噴液量為40L/min。文圖利吸收體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備小，空間小，氣速高，容量***，氣液接觸***，傳質(zhì)方便，***別適合于收集流動中的小顆粒。但由于氣液平行流動，氣液接觸時間短，不適合吸收難溶解或反應(yīng)速度慢的氣液。壓力損失***(800 ~ 9000h)，能耗高。

　　填料是填料塔的核心，它提供了填料塔內(nèi)氣液兩相的接觸面。填料和塔的結(jié)構(gòu)決定了塔的性能。填料必須具有比表面積***、孔隙率高、潤濕性***、耐腐蝕、具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、密度小、價格低廉等***點(diǎn)。常用填料有拉絲填料、pall填料、鞍背填料和鞍背填料，80年代以來開發(fā)的新型填料，如qh-1平環(huán)填料、84個內(nèi)弧環(huán)填料、刺猬填料、鈑金填料、常規(guī)波紋板填料、格柵填料等，為先進(jìn)填料塔的設(shè)計提供了依據(jù)。

　　填料塔適用于快速、瞬時的吸收過程，主要用于氣體凈化。塔結(jié)構(gòu)簡單,容易制作,耐腐蝕材料,氣液接觸面積、接觸時間長,適應(yīng)性強(qiáng)的塔當(dāng)氣流變化時,塔阻力小,壓力損失是300 - 700 pa與板式塔相比處理氣流很小,空氣的空塔速度通常是0。5 - 1。2m/s時，氣速過高形成液體驅(qū)油，噴霧密度為6—8m3/(m2, h)，為填料潤濕，液氣比控制在2—10L/m3。填料塔不適合處理含塵量***的煙氣。

　　酸霧凈化塔廠家